煤气化工程
两段式煤气发生炉工艺原理：将合格原料煤由电动葫芦煤斗提升或者用皮带机提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入发生炉的上段，料煤自炉顶部入炉后，经过干燥、干馏阶段（温度在700--900℃）时，在物理作用下，产生干馏煤气，从炉顶部导出，俗称上部煤气。上部煤气的特点是温度较低（120-150℃），主要成份是煤炭的挥发份。煤炭经过干馏层成为半焦状态，后继续下移进入高温气化段，在气化段通过化学反应生成了含有大量CO、H2等可燃成份的气化煤气，此路煤气通过中心管和四周的耐火砖通道向上混合从炉体侧面导出，俗称下部煤气。下部煤气的特点是温度高（可达550℃），含尘量大，但基本不含焦油。由于上部煤气温度低，可直接进入电捕焦处理，下部煤气温度较高，经过旋风除尘后进入风冷器，进一步降温除尘后，进入间冷器和经过初步除焦的上部煤气混合进一步进行冷却除尘，混合煤气出间冷器进入电捕轻，煤气进一步彻底地除尘除焦。至此上、下部煤气通过不同的路径实现了降温、除尘、除焦的目的。最后煤气经煤气加压机加压后送往用户。
煤气化工艺
